Joogiköögijäätmete hüdrauliline pulberdusmasin

Toote ülevaade

Joogiköögijäätmete hüdrauliline pulberdusmasin on köögijäätmete töötlemissüsteemi põhiline purustamis-, pulberdamis- ja homogeenseks muutmise seade, mis on spetsiaalselt mõeldud sorteeritud joogiköögijäätmete, köögijääkide ja muude orgaaniliste ainete töötlemiseks. Seade töötab 55 kW sagedusmuunduriga mootoriga ning kasutab kiiresti pöörlevate terade komplekti ja fikseeritud teradega tekkiva lõike- ja jahutusefekti, et purustada ja jahvatada materjalid suurepärase voolavusega ühtlaseks massiks, mis saab otse tarnida järgmistele protsessietappidele nagu õli-vee eraldamine, anaeroobne fermentatsioon ja biokeemiline töötlemine, võimaldades integreeritud purustamise-pulberdamise-transportimise töövoogu, mis oluliselt lihtsustab töötlemisprotsessi ja tõstab joogiköögijäätmete eeltöötlemise efektiivsust.

Seadme struktuuri koostis

Hüdrauliline pulberdusmasin koosneb sisendavaastest, pulberdamiskambritest, põhitarade komplektist, veesüsteemist, ajamisüsteemist, erinevatest väljapääsudest, raami alusel ning juhtivate masside kogumispaakide ja elektrijuhtimissüsteemist. Materjal toimetatakse ülemmäärast sorteerimis- ja transportseadmete abil kambrisse, seejärel annab veesüsteem tööstuslikku vett ning ajamisüsteem kasutab 55 kW sagedusmuunduriga mootorit, mis edastab jõu kolmnurkrihmade kaudu, et põhitarade komplekti ja fikseeritud terade komplekti koostöös töötada, täites materjali purustamise, jahvatamise ja pulberdamise ülesandeid. Vastavad ≥1,5 m³ masside kogumispaagid ja kruvipumbad võimaldavad toodetud massi stabiilselt edasi suunata järgmisele protsessietapile, tagades tootmisliini pideva töö.

Tehniline põhimõte

Sorteeritud joogiköögijäätmed voolava vee abil satuvad pulberdamiskambrisse; sagedusmuunduriga mootor paneb põhitarade komplekti kiirelt pöörlema, moodustades koos fikseeritud teradega tugeva lõike-, jahutus- ja hüdrodünaamilise turbulentsiefekti, mille tulemusena purustatakse, peeneks hakatakse ja jahvatatakse tahked ained väikesteks osakesteks. Pärast materjali ja tööstusvee põhjalikku segamist läbib see 304 roostevabast terasest koonusja trükiplaadi, moodustades peene, hästi voolava ühtlase massi. Kvaliteetne mass väljub alumisest massiväljapääsust ja suunatakse kogumispaaki, samal ajal kui suured osakesed eraldatakse kaldkoonusliku jääkide väljapääsu kaudu, võimaldades nii materjali ja lisandite tõhusat eraldamist. Seade on varustatud ka vastupesu otsikuga, mis võimaldab kambril regulaarselt pesu teha, vältides materjali kalki- ja jääkide kogunemist ning tagades seadme pikaajalise stabiilse töö, realiseerides tõeliselt integreeritud purustamise-pulberdamise-transportimise töövoogu, mille tulemusena saadud mass võib otse tarnida õli-vee eraldamisele, anaeroobsele fermentatsioonile ja muudele järgmistele protsessidele.

Põhilised jõudlus-eelised

1. Integreeritud purustamine-pulberdamine-homogeenseks muutmine: üks seade suudab täita kogu lõike-, purustamise-, jahvatamise- ja pulberdamise protsessi, andes peene ja ühtlase massi, mis vastab anaeroobse fermentatsiooni ja õli-vee eraldamise rangetele nõuetele materjali ettevalmistamiseks, vajamata täiendavaid seadmeid, mis lihtsustab protsessi.
2. Sagedusmuunduriga reguleeritav ajam: seadmega on varustatud 55 kW sagedusmuunduriga mootor, mille pöörded saab paindlikult kohandada vastavalt materjali omadustele ja sisselaske kogusele, sobides erinevatele joogiköögijäätmete tüüpidele ning kõikuvate sisselaske koguste tingimustele, tagades stabiilse pulberdamise tulemuse.
3. Kulumiskindel ja korrosioonikindel konstruktsioon: terad on valmistatud legeerterasest keevitusega, trükiplaat on valmistatud 304 roostevabast terasest, kamber on valmistatud 16Mn terasest ning koos korrosiooni- ja kõrge temperatuuriga vastupidavate O-kujuliste tihenditega, mis sobivad suure soolasisalduse ja rasvasisaldusega joogiköögijäätmete töötingimustele, pikendades seadme eluiga ja vähendades varuosade vahetamise sagedust.
4. Mitmekülgsete liideste täielik funktsionaalsus: eraldi jääkide väljapääs võimaldab eraldada veel purustamata lisandeid, vältides kõva materjali sattumist järgmistesse protsessidesse; alumine massiväljapääs tagab stabiilse massi väljumise; DN25 vastupesu otsik hõlbustab kambril pesu, vähendades materjali kalki- ja jääkide kogunemist ning seadme hooldamise keerukust.
5. Täielik kogumis- ja transportimise üksus: varustatud ≥1,5 m³ masside kogumispaagi ja kruvipumbaga, mis tasakaalustab sisselaske kõikumisi, suunates massi stabiilselt järgmisesse protsessi, tagades tootmisliini pideva ja stabiilse töö, vältides sisselaske ebastabiilsuse tõttu järgmiste protsesside katkestamist.
6. Täielik operatiivne ja hooldussüsteem: kehtestatud selged tühikäigu ja koormuskatsete protseduurid, täielikud igapäevased, nädalased, kuulised, kvartalised ja aastased hooldusplaanid, samuti täielikud rikete kirjeldused ja lahendused, mis võimaldavad hoolduspersonali kiiret seadmete probleemide lahendamist ja vähendavad seadmete seisakute aega.
7. Täiuslik ohutusjuhend: kehtestatud standardiseeritud käivitamise, töötamise, seiskamise ja erakorralise seiskamise protseduurid, selgelt määratletud ohutusnormid remondi ajal, sealhulgas elektrikatkestuse ja märgistamise nõuded, mis aitavad vältida seadmete töötamise ajal esinevaid ohutusriske ning tagavad nii operaatorite kui seadmete turvalisuse.

Toote põhiväärtus

1. Stabiilne järgmiste protsesside töö: toodetud mass on ühtlane, trükiplaadi avad on kontrollitavad 6–8 mm, mis vähendab oluliselt järgmiste anaeroobsete fermentatsioonipaakide ja õli-vee eraldamise seadmete ummistumise tõenäosust, vähendades seadmete puhastamise sagedust ja tõstes kogu töötlemissüsteemi efektiivsust.
2. Seadme pikaealisus ja varuosade tarbimise vähendamine: legeerterasest terad, 304 roostevabast terasest trükiplaat koos korrosioonikindlate tihenditega sobivad suure soola- ja rasvasisaldusega joogiköögijäätmete töötingimustele, pikendades kulumiskindlate osade vahetamise perioodi ning vähendades varuosade ostu- ja vahetamiskulusid.
3. Integreeritud protsessi lihtsustamine: üks seade suudab täita kogu purustamise, jahvatamise ja pulberdamise protsessi, vähendades vajalike seadmete arvu, säästes töökoja pinda ning vähendades projekti seadmete ostmise ja ruumi investeeringuid.
4. Lisandite automaatne eraldamine: eraldi jääkide väljapääs võimaldab otse väljuda mittepurustatud kõvadel osalistel, vältides nende sattumist järgmistesse protsessidesse, kaitstes tõhusalt järgmisi seadmeid nagu kruvipumbad ja paagid ning vähendades hilisemate seadmete kahjustumise riski.
5. Standardiseeritud hooldus ja vähendatud seadmete seisakud: täielikud operatiivsed juhendid, hierarhilised hooldusplaanid ja rikete lahendamise manuaalid madaldavad hoolduspersonali tehnilist latiit, võimaldades kiiret seadmete probleemide tuvastamist ja lahendamist, vähendades planeerimata seisakute aega ja tagades tootmisliini pideva töö.
6. Stabiilne tootmine: varustatud ≥1,5 m³ kogumispaagi ja kruvipumbaga, mis tasakaalustab sisselaske kõikumisi, tagades järgmistele protsessidele stabiilse massi tarnimise, vältides sisselaske koguse kõikumise tõttu järgmiste protsesside katkestamist.

Sihtgrupp

See seade on suunatud peamiselt joogiköögijäätmete töötlemiskeskustele, jäätmete keskkonnakaitseprojektide ettevõtetele, heakorratööde gruppidele, toiduainetööstustele, turu-jäätmete töötlemise projektidele ning orgaaniliste jäätmete töötlemise projektide omanikele, kes rajavad anaeroobse fermentatsiooni ja õli-vee eraldamise protsesse, pakkudes neile tõhusat ja stabiilset joogiköögijäätmete eeltöötlemise pulberdamise lahendust.

Kasutusvaldkonnad

1. Joogiköögijäätmete töötlemise projektide järelosas, materjali sorteerimise järel toimuvas pulberdamise eeltöötlemise etapis, mis võib otse tarnida homogeense massi anaeroobsele fermentatsioonile ja õli-vee eraldamisele, tagades järgmiste protsesside stabiilse töö.
2. Turu-jäätmete ja toiduainetööstuse jääkide purustamise, jahvatamise ja pulberdamise kaudu, muutes sellised orgaanilised materjalid järgmiseks töötlemiseks sobivaks homogeenseks massiks.
3. Köögijääkide keskseks töötlemiseks mõeldud projektides, anaeroobse fermentatsiooni süsteemi eesotsas asuva põhilise pulberdamise seadmena, mis varustab anaeroobse fermentatsiooni protsessi nõuetekohase materjaliga, tõstes anaeroobse fermentatsiooni efektiivsust ja tulemust.

Tööstusharu probleemide lahendus

1. Traditsiooniliste purustamise seadmete puuduse tõttu, mis piirduvad lihtsa purustamisega, materjali osakeste suuruse ebakõlaga, massi halva voolavusega ning suurte osakeste tõttu, mis kergesti ummistavad järgmised anaeroobsed paagid ja õli-vee eraldamise seadmed, pakub see seade integreeritud purustamise-pulberdamise protsessi, andes ühtlase ja hästi voolava massi, mis vähendab oluliselt järgmiste seadmete ummistumise tõenäosust.
2. Joogiköögijäätmete suure soola- ja rasvasisalduse tõttu, millega tavalised seadmete terad ja trükiplaadid kergesti roostetavad ja kuluvad ning tihendid korrosiooni tõttu lekivad, pakub see seade legeerterasest terad, 304 roostevabast terasest trükiplaadi ja korrosioonikindlad tihendid, mis sobivad suure soola- ja rasvasisaldusega tingimustele, pikendades seadme eluiga.
3. Purustamise ja massi valmistamise jagamise tõttu mitme seadme vahel, mis pikendab protsessi ja suurendab seadmete pinda, tõstes projekti investeeringuid, pakub see seade integreeritud purustamise-pulberdamise-transportimise töövoogu, vähendades seadmete arvu, säästes ruumi ja ostukulusid.
4. Pulberdamiskambri sisemuses kergesti kogunevate materjali kalkide tõttu, puuduliku pesu otsiku tõttu ja suure puhastamise keerukuse tõttu, pakub see seade DN25 vastupesu otsikut, mis võimaldab regulaarselt kambril pesu teha, vähendades materjali kalki- ja jääkide kogunemist ning puhastamise keerukust.
5. Kohapealse standardiseeritud operatiivse ja hooldusjuhendi puuduse tõttu, mis viib seadmete valedele käitumisele ja puudulikule hooldusele, põhjustades ülekoormuse, suure vibratsiooni ja laagrite kõrge temperatuuri tõttu, pakub see seade täieliku operatiivse ja hooldussüsteemi ning ohutusjuhendi, mis madaldab hoolduspersonaali tehnilist latiit ja vähendab seadmete rikete sagedust.

Sagedased küsimused FAQ

Küsimus 1: Millistele järgmistele protsessidele võib joogiköögijäätmete hüdrauliline pulberdusmasin toodetud massi otse tarnida?
Vastus: Toodetud homogeense massi saab otse tarnida õli-vee eraldamisele, anaeroobsele fermentatsioonile, biokeemilisele töötlemisele ja muudele järgmistele protsessidele, rahuldades iga protsessi nõuded materjali ettevalmistamiseks.
Küsimus 2: Mis materjalist on seadme terad ja trükiplaat ning kas need sobivad suure soola- ja rasvasisaldusega joogiköögijäätmete töötingimustele?
Vastus: Terad on valmistatud legeerterasest keevitusega, trükiplaat on valmistatud 304 roostevabast terasest, koos korrosiooni- ja kõrge temperatuuriga vastupidavate O-kujuliste tihenditega, mis sobivad suure soola- ja rasvasisaldusega joogiköögijäätmete töötingimustele.
Küsimus 3: Kuidas käsitleb seader suuri osakesi, mida ei ole võimalik purustada?
Vastus: Seadmel on eraldi kaldkoonuslik jääkide väljapääs, mille kaudu suured osakesed väljuvad, vältides nende sattumist järgmistesse protsessidesse ja kahjustamist järgmisi seadmeid.
Küsimus 4: Kas seadmel on enesepuhastusfunktsioon?
Vastus: Seadmel on integreeritud DN25 vastupesu otsik, mille kaudu saab kambril pesu teha, vähendades materjali kalki- ja jääkide kogunemist ning hoides seadme sisemust puhtana.
Küsimus 5: Kas seadme ajamisüsteemil on võimalik pöördeid reguleerida?
Vastus: Seadmel on 55 kW sagedusmuunduriga mootor, mille pöörded saab paindlikult kohandada vastavalt materjali omadustele ja sisselaske kogusele, sobides erinevatele töötingimustele.